ALFOR Recargues Útiles o Matrices

ALFOR 214 Recargues útiles o Matrices

Producto y Servicio de calidad superior

214
H-214
CC/CA

Características

Aleación desarrollada para la unión y recargue de aceros de herramientas y al manganeso (12 – 14 %).

Modo de empleo

Con relación a la pieza y su espesor achaflanar en V ó X a 70 u 80º, empleando electrodo Alfor 350 o medios mecánicos.

• Precalentamiento. - Generalmente no es necesario; en caso de soldar materiales con 12 - 14% de Manganeso tener la precaución que no supere nunca, ni durante el proceso de soldadura, los 250º C.
• Soldadura. - Utilizar un rectificador de corriente continua, electrodo polo positivo, o alterna; regular el amperaje indicado al diámetro del electrodo, siempre mínimo amperaje. Arco corto. Limpiar con un cepillo de púas cada cordón. Para interrumpir la soldadura, separar lentamente el electrodo hacia atrás.

Aplicaciones

Dientes de palas excavadoras, martillos de machacadoras, levas, tolvas, raíles y cruzamientos de vías de ferrocarriles.

• Dureza inmediata a la soldadura 180 – 240 HB.
• Dureza después del batido 450 – 550 HB.
• Corriente: alterna o continua (polo +)

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ALFOR 227 Recargues útiles o Matrices

Producto y Servicio de calidad superior

227
H-227
V-227 TIG
CC/CA

Características

Aleación especialmente desarrollada para el recubrimiento de gran resistencia al desgaste por fricción metal-metal, por choque violento y elevadas presiones o compresiones y útiles de corte que trabajen en frío. Aguanta los filos cortantes hasta 550 ºC

Modo de empleo

Eliminar las superficies fatigadas; limpiar por medios mecánicos las superficies a unir, o achaflanar con ALFOR 350.

• Precalentamiento. - En materiales con altísimo contenido en Carbono (más de 0,40 %) unos 100 ó 150º C; en materiales F-521, F-522 y F-528 precalentar mínimo 250º C, no superando nunca los 600º C de temperatura. Una vez terminada la pieza, el enfriamiento debe ser lento en horno, reduciendo gradualmente 50º C / hora o en vermeculita. No dejar enfriar la pieza durante el proceso de soldadura.
• Soldadura. - Utilizar un rectificador de corriente continua, electrodo polo positivo, o alterna. Regular el amperaje indicado al diámetro del electrodo, siempre mínimo amperaje. Arco corto, electrodo posición vertical, mínimo dos pasadas, máximo tres. En caso de precisar más pasadas emplearemos antes del recargue como colchón ALFOR 100 cuantas pasadas fuesen necesarias para llegar a la altura deseada. Batiremos cada cordón del 227, no es necesario en el ALFOR 100.

Aplicaciones

Útiles de corte, punzones, matrices de embutición, forja, cuchillas de cizallas en frío, guías de laminación en semi-caliente, útiles de torno, fresas.

• Temple
  1.000 - 1.200 ºC. templar con aceite o aire comprimido.
• Revenido
  500 – 550 ºC. durante dos (2) horas.
• Recocido
  900 ºC. durante una hora y media (1 ½) dejar enfriar lentamente en horno. Disminuir cada hora 25 – 50 ºC. a partir de los 500 ºC dejar enfriar al aire.

• DUREZA DESPUES DE SOLDAR 60 - 63 HRC.
• DUREZA DESPUES DEL TEMPLE 61 - 64 HRC.
• DUREZA DESPUES DEL REVENIDO 64 - 67 HRC.
• DUREZA DESPUES DEL RECOCIDO 250 HB.
• Corriente: alterna o continua (polo +)

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ALFOR 228 Recargues útiles o Matrices

Producto y Servicio de calidad superior

228
H-228
V-228 TIG
CC/CA

Características

Electrodo especial altamente aleado para el recargue de matrices de estampación, forja y desbarbado en caliente.

Modo de empleo

Eliminar las superficies fatigadas, limpiar por medios mecánicos las superficies a recargar, o achaflanar con ALFOR 350.

• Precalentamiento. - En materiales con altísimo contenido en Carbono (más de 0,40 %) unos 100 ó 150 ºC; en materiales F-521, F-522 y F-528 precalentar mínimo 250 ºC, no superando nunca los 600 ºC de temperatura. Una vez terminada la pieza, el enfriamiento debe ser lento en horno, reduciendo gradualmente 50 ºC / hora o en Vermeculita. No dejar enfriar la pieza durante el proceso de soldadura.
• Soldadura. - Utilizar un rectificador de corriente continua polo positivo, o alterna; regular el amperaje indicado al diámetro del electrodo, siempre mínimo amperaje. Arco corto, electrodo posición vertical, mínimo dos pasadas, máximo tres. En caso de precisar más pasadas emplearemos antes del recargue como colchón ALFOR 100 cuantas pasadas fuesen necesarias para llegar a la altura deseada. Batiremos cada cordón de ALFOR 228, no es necesario en el ALFOR 100.

Aplicaciones

Cuchillas de cizallas en caliente, piezas de hornos, depósitos químicos, válvulas y asientos de válvulas, compuertas, puntas de stripper, matrices que trabajen en caliente, punzones, cortantes, guías de laminación, rodillos de laminación, útiles de desbarbado.

• RESISTENCIA A LA TRACCIÓN 740 N/MM² (74 KG/MM²)
• LÍMITE ELÁSTICO 650 N/MM² (65 KG/MM²)
• DUREZA DESPUÉS DE SOLDAR 270 - 320 HB.
• DUREZA DESPUÉS DE BATIDO 380 - 480 HB.
• Corriente: alterna o continua (polo +)

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ALFOR 245 Recargues útiles o Matrices

Producto y Servicio de calidad superior

245
H-245
V-245 TIG
CC/CA

Características

Aleación especialmente desarrollada para el recargue de protección antidesgaste, de gran resistencia para el recargue de matrices de estampación, forja y desbarbado en caliente.

Modo de empleo

Eliminar las superficies fatigadas. Limpiar por medios mecánicos las superficies a unir o achaflanar con ALFOR 350.

• Precalentamiento. - En materiales con altísimo contenido en Carbono (más de 0,40 %) unos 100 ó 150 ºC. En materiales F-521, F-522 y F-528 precalentar mínimo 250 ºC, no superando nunca los 600 ºC de temperatura. Una vez terminada la pieza, el enfriamiento debe ser lento en horno, reduciendo gradualmente 50 ºC / hora o en vermeculita. No dejar enfriar la pieza durante el proceso de soldadura.
• Soldadura: utilizar un rectificador de corriente continua, electrodo polo positivo, o alterna; regular el amperaje indicado al diámetro de electrodo, siempre mínimo amperaje. Arco corto, electrodo posición vertical, mínimo dos pasadas, máximo tres. En caso de precisar más pasadas emplearemos antes del recargue como colchón ALFOR 100 cuantas pasadas fuesen necesarias para llegar a la altura deseada. Batiremos cada cordón de ALFOR 245, no es necesario en el ALFOR 100.

Aplicaciones

Útiles de corte en semi-caliente o caliente, matrices, cortantes, forjas, útiles de torno, fresas, guías de laminación, cizallas, cuchillas, rodillos de laminación, útiles de desbarbado.

• DUREZA DESPUES DE SOLDAR 45 HRC.
• DUREZA DESPUES DE TRABAJAR 50 HRC.
• DUREZA DESPUES DE REVENIR 48 HRC.
• Corriente: alterna o continua (polo +)

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