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Desde 1975, el orgullo de sentirnos colaboradores para sus soluciones en soldadura SOLDADURAS ISOTEC, S.L.
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ALFOR 201 Stellite o Cobaltos

Producto y Servicio de calidad superior

201
H-201
V-201
CC/CA

Características

Aleación a base de Cobalto para el recargue de Aceros sometidos al desgaste por corrosión, erosión y fricción metal-metal.

Modo de empleo

Eliminar el material fatigado o fisurado hasta la obtención de una superficie sana; tener en cuenta las deformaciones que puedan producirse como consecuencia del recargue.

  • Precalentamiento. - En piezas de Acero dulce o Acero de bajo Carbono (menos de 0,40%) precalentar unos 100 ó 150 ºC; en Aceros templados o autotemplables, Inoxidables Austeníticos, Aceros de difícil soldabilidad, Aceros del 12% de Cromo, precalentar de 300 a 400 ºC. No precalentar nunca un Acero del 12 - 14 % Mn., y durante la soldadura, vigilar que la temperatura de la pieza no sobrepase los 250 ºC.
  • Soldadura. - Utilizar un rectificador de corriente continua, electrodo polo positivo, o alterna; regular el amperaje, arco corto, con lo que se reducirá al mínimo la penetración o dilución entre material base y material de aportación. Inclinación del electrodo 45º. Soldadura por contacto. Limpiar con un cepillo después de cada cordón; para soldar en posición reducir un 10% el amperaje; para que el recargue sea efectivo, depósito mínimo 2 mm. (ideal 3 - 4 mm.).
  • Enfriamiento. - En todos los casos. Una vez finalizado el recargue, es aconsejable un enfriamiento lento, ya sea cubriendo la pieza con Vermeculita, Mica, Cal o en un horno, reduciendo gradualmente 50 ºC / hora.

Aplicaciones

Anillos de desgaste, asientos de válvulas, rodetes y manguitos de bombas, cojinetes y palieres

  • DUREZA 50 – 55 HRC
  • Corriente: alterna o continua (polo +).

Ver o descargar la Ficha Técnica

DIÁMETRO Ø mm. 3,2 4,0
LONGITUD mm. 350 350
INTENSIDAD A 70 – 120 100 - 140
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ALFOR 206 Stellite o Cobaltos

Producto y Servicio de calidad superior

206
H-206
V-206
CC/CA

Características

Aleación a base de Cobalto para el recargue de piezas sometidas al choque térmico, impacto y corrosión y roce fricción metal-metal.

Modo de empleo

Eliminar el material fatigado o fisurado hasta la obtención de una superficie sana; tener en cuenta las deformaciones que puedan producirse como consecuencia del recargue.

  • Precalentamiento. - En piezas de Acero dulce o Acero de bajo Carbono (menos de 0,40%) precalentar unos 100 ó 150 ºC; en Aceros templados o autotemplables, Inoxidables Austeníticos, Aceros de difícil soldabilidad, Aceros del 12% de Cromo, precalentar de 300 a 400 ºC. No precalentar nunca un Acero del 12 - 14 % Mn., y durante la soldadura, vigilar que la temperatura de la pieza no sobrepase los 250 ºC.
  • Soldadura. - Utilizar un rectificador de corriente continua, electrodo polo positivo, o alterna; regular el amperaje, arco corto, con lo que se reducirá al mínimo la penetración o dilución entre material base y material de aportación. Inclinación del electrodo 45º. Soldadura por contacto. Limpiar con un cepillo después de cada cordón; para soldar en posición reducir un 10% el amperaje; para que el recargue sea efectivo, depósito mínimo 2 mm. (ideal 3 - 4 mm.).
  • Enfriamiento: en todos los casos. Una vez finalizado el recargue, es aconsejable un enfriamiento lento, ya sea cubriendo la pieza con Vermeculita, Mica, Cal o en un horno, reduciendo gradualmente 50 ºC / hora.

Aplicaciones

Asientos de válvulas, cizallas de corte en caliente, martillos, punzones, cojinetes, guías, sierras para corte de madera y cartón, bisinfines para extrusión de plástico, ejes de bombas, opérculos.

  • DUREZA 40 - 44 HRC.
  • Corriente: alterna o continua (polo +).

Ver o descargar la Ficha Técnica

DIÁMETRO Ø mm. 3,2 4,0
LONGITUD mm. 350 350
INTENSIDAD A 70 – 120 100 - 140
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ALFOR 212 Stellite o Cobaltos

Producto y Servicio de calidad superior

212
H-212
V-212
CC/CA

Características

Aleación a base de Cobalto para el recargue de piezas sometidas al desgaste combinado por abrasión – impacto a altas temperaturas.

Modo de empleo

Eliminar el material fatigado o fisurado hasta la obtención de una superficie sana; tener en cuenta las deformaciones que puedan producirse como consecuencia del recargue.

  • Precalentamiento. - En piezas de Acero dulce o Acero de bajo Carbono (menos de 0,40%) precalentar unos 100 ó 150 ºC; en Aceros templados o autotemplables, Inoxidables Austeníticos, Aceros de difícil soldabilidad, Aceros del 12% de Cromo, precalentar de 300 a 400 ºC. No precalentar nunca un Acero del 12 - 14 % Mn., y durante la soldadura, vigilar que la temperatura de la pieza no sobrepase los 250 ºC.
  • Soldadura. - Utilizar un rectificador de corriente continua, electrodo polo positivo, o alterna; regular el amperaje, arco corto, con lo que se reducirá al mínimo la penetración o dilución entre material base y material de aportación. Inclinación del electrodo 45º. Soldadura por contacto. Limpiar con un cepillo después de cada cordón; para soldar en posición reducir un 10% el amperaje; para que el recargue sea efectivo, depósito mínimo 2 mm. (ideal 3 - 4 mm.).
  • Enfriamiento: En todos los casos. Una vez finalizado el recargue, es aconsejable un enfriamiento lento, ya sea cubriendo la pieza con Vermeculita, Mica, Cal o en un horno, reduciendo gradualmente 50 ºC / hora.

Aplicaciones

Rodillos de trenes de laminación, herramientas para madera y cuchillas para fibras textiles, guías, bisinfines para extrusión de plástico, bombas.

  • DUREZA 47 – 51 HRC
  • Corriente: alterna o continua (polo +).

Ver o descargar la Ficha Técnica

DIÁMETRO Ø mm. 3,2 4,0
LONGITUD mm. 350 350
INTENSIDAD A 70 – 120 100 - 140
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ALFOR 215 Stellite o Cobaltos

Producto y Servicio de calidad superior

215
H-215
V-215
CC/CA

Características

Aleación a base de Cobalto para el recargue de piezas sometidas al choque térmico, impacto y roce fricción metal-metal.

Modo de empleo

Eliminar el material fatigado o fisurado hasta la obtención de una superficie sana; tener en cuenta las deformaciones que puedan producirse como consecuencia del recargue. Es práctica la utilización del ALFOR 350.

  • Precalentamiento. - En piezas de Acero dulce o Acero de bajo Carbono (menos de 0,40%) precalentar unos 100 ó 150 ºC; en Aceros templados o autotemplables, Inoxidables austeníticos, Aceros de difícil soldabilidad, Aceros del 12% de Cromo, precalentar de 300 a 400 ºC. No precalentar nunca un Acero del 12 - 14 % Mn, y durante la soldadura, vigilar que la temperatura de la pieza no sobrepase los 250 ºC. Si es necesario aplicar capa base, lo haremos con el electrodo ALFOR 122.
  • Soldadura. - Utilizar un rectificador de corriente continua, electrodo polo positivo, o alterna; regular el amperaje, arco corto, con lo que se reducirá al mínimo la penetración o dilucion entre material base y material de aportación. Inclinación del electrodo 45º. Soldadura por contacto. Limpiar con un cepillo después de cada cordón; para soldar en posición reducir un 10% el amperaje; para que el recargue sea efectivo, deposito mínimo 2 mm. (ideal 3 - 4 mm.).
  • Enfriamiento: en todos los casos. Una vez finalizado el recargue, es aconsejable un enfriamiento lento, ya sea cubriendo la pieza con Vermeculita, Mica, Cal o en un horno, reduciendo gradualmente 50 ºC / hora.

Aplicaciones

Matrices de forja, pinzas para lingotes, cizallas de corte en caliente, martillos, punzones, cojinetes, guías, bisinfines para extrusión de plástico, ejes de bombas, opérculos.

  • DUREZA AL APORTAR 300 – 350 HB
  • AL TRABAJO 500 HB
  • Corriente: alterna o continua (polo +)

Ver o descargar la Ficha Técnica

DIÁMETRO Ø mm. 3,2 4,0
LONGITUD mm. 350 350
INTENSIDAD A 80 – 100 120 - 140
Desde 1975: Aportamos soluciones a todos sus problemas dentro de las soldaduras. SOLDADURAS ISOTEC, S.L. Es punto de referencia en la comercialización y distribución de productos de soldadura en general en el mercado Español.

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