ALFOR Recargues Choque o Abrasión

ALFOR 260 Recargues Choque o Abrasión

Producto y Servicio de calidad superior

260
H-260
V-260 TIG
CC/CA

Características

Aleación especialmente desarrollada para el recargue de protección antidesgaste sobre todo tipo de Aceros y Aceros al Manganeso, de gran resistencia a los choques con abrasión y presión.

Modo de empleo

Eliminar las superficies fatigadas antes de su aportación con ALFOR 350

• Soldadura. - Utilizar un rectificador de corriente continua, polo positivo o alterna. Regular el amperaje indicado al diámetro del electrodo. Electrodo posición vertical, siempre mínimo amperaje, arco corto. Máximo dos pasadas, tres en las esquinas. En caso de precisar mas pasadas emplearemos antes del recargue como colchón ALFOR 170 cuantas pasadas fuesen necesarias para llegar a la altura.
• Precalentamiento. - Normalmente no es necesario; para Aceros con un contenido de Carbono superior o equivalente al 0,40 % se precisa precalentar entre 190-300 ºC, dependiendo del espesor de la pieza o proporción de carbono. No precalentar nunca y tener la precaución que no supere los 250 ºC de temperatura toda pieza que contenga 12-14 % de Manganeso, incluso durante el proceso de soldadura.

Aplicaciones

Tolvas, punzones de percusión, palas de trituradores, bombas de graveras, martillos, mandíbulas, bombas de cemento, sinfines de transporte, canteras, graveras, minas, movimientos de tierras.

• Dureza después de la 1ª pasada 50 - 54 HRC.
• Dureza después de la 2ª pasada 58 - 62 HRC.
• Rendimiento: 160 %
• Corriente: alterna o continua (polo +)

• DIÁMETRO Ø Mm 2,5 3,2 4 5

Cilindros de extrusión e hidráulicos, piñones, engranajes, matrices, útiles, troqueles.
Dur. 250-400 Batido

• ALTÍSIMA RESISTENCIA A LA FISURACIÓN Y ELEVADA RESISTENCIA MECÁNICA.
  Campeón de los electrodos para aceros altamente aleados, DIFÍCILES DE SOLDAR O NO IDENTIFICABLES.

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ALFOR 262 Recargues Choque o Abrasión

Producto y Servicio de calidad superior

262
H-262
V-262 TIG
CC/CA

Características

Aleación especialmente desarrollada para el recargue y protección antidesgaste sobre todo tipo de aceros y aceros al manganeso de gran resistencia a la abrasión.

Modo de empleo

Eliminar las superficies fatigadas antes de su aportación con ALFOR 350.

• Precalentamiento. - Normalmente no es necesario para aceros con un contenido de Carbono superior o equivalente a 0,40 %. Se precisa precalentar entre 190 – 300 ºC, dependiendo del espesor de la pieza o proporción de Carbono. No precalentar nunca y tener la precaución que no supere los 250 ºC de temperatura toda pieza que contenga 12-14 % de Manganeso, incluso durante el proceso de soldadura.
• Soldadura. - Utilizar un rectificador de corriente continua, electrodo polo positivo, o alterna. Regular el amperaje indicado al diámetro del electrodo. Electrodo posición vertical, siempre mínimo amperaje, arco corto. Por su retracción sufrirá un cuarteamiento; este hecho es normal y beneficioso. Dar dos (2) pasadas mínimo, máximo tres (3).

Aplicaciones

Rascadores, palas mezcladoras, sinfines, cadenas transportadoras, bandejas, parrillas, cuchillas de dientes, ventiladores, amasadoras, cangilones, cazos, cerámicas, canteras, minas, graveras, químicas, cementeras, industria en general.

• DUREZA 62 - 63 HRC.
• Corriente: alterna o continua (polo +)

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ALFOR 263 Recargues Choque o Abrasión

Producto y Servicio de calidad superior

263
H-263
CC/CA

Características

Aleación especialmente desarrollada para el recargue de protección antidesgaste sobre todo tipo de Aceros y Aceros al Manganeso de gran resistencia a la abrasión extrema.

Modo de empleo

Eliminar las superficies fatigadas antes de su aportación con ALFOR 350.

• Precalentamiento. - Normalmente no es necesario; para Aceros con un contenido de Carbono superior o equivalente al 0,40 % se precisa precalentar entre 190 – 300 ºC, dependiendo del espesor de la pieza o proporción de Carbono. No precalentar nunca y tener la precaución que no supere los 250 ºC de temperatura toda pieza que contenga 12-14% de Manganeso, incluso durante el proceso de soldadura.
• Soldadura. - Utilizar un rectificador de corriente continua, polo positivo, o alterna. Regular el amperaje indicado al diámetro del electrodo. Electrodo posición vertical. Siempre mínimo amperaje, arco corto. Por su retracción sufrirá un cuarteamiento; este hecho es normal y beneficioso. Dar mínimo dos (2) pasadas, máximo tres (3).

Aplicaciones

Alabes de ventiladores, sombreros de altos hornos, cangilones, palas mecánicas, sinfines de extrusion, palas mezcladoras, parrillas, cuchillas de dientes, amasadoras, cerámicas, cementeras, canteras, minas, químicas, en la industria en general con problemas de máxima abrasión.

• DUREZA DESPUES DE LA 1ª PASADA 56 HRC.
• DUREZA DESPUES DE LA 2ª PASADA 63 - 67 HRC.
• Corriente: alterna o continua (polo +)

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ALFOR 264 Recargues Choque o Abrasión

Producto y Servicio de calidad superior

264
H-264
CC/CA

Características

Aleación especialmente desarrollada con base del ALFOR 263 para el recargue de protección antidesgaste sobre todo tipo de Aceros y Aceros al Manganeso, incluso inoxidables de gran resistencia a la erosión y abrasión extrema.

Modo de empleo

Eliminar las superficies fatigadas antes de su aportación con ALFOR 350.

• Precalentamiento. - Normalmente no es necesario; para Aceros con un contenido de Carbono superior o equivalente al 0,40 % se precisa precalentar entre 190 – 300 ºC, dependiendo del espesor de la pieza o proporción de Carbono. No precalentar nunca y tener la precaución que no supere los 250 ºC de temperatura toda pieza que contenga 12-14 % de Manganeso, incluso durante el proceso de soldadura.
• Soldadura. - Utilizar un rectificador de corriente continua, polo positivo, o alterna. Regular el amperaje indicado al diámetro del electrodo. Electrodo posición vertical. Siempre mínimo amperaje, arco corto. Por su retracción sufrirá un cuarteamiento; este hecho es normal y beneficioso. Dar mínimo dos (2) pasadas, máximo tres (3).

Aplicaciones

Especial para sinfines de azulejeras en caliente, cangilones, sombreros de altos hornos, canteras, minas, químicas, palas mecánicas, palas mezcladoras, parrillas, alabes de ventiladores, cuchillas de dientes, amasadoras, sinfines de extrusión, cerámicas, cementeras, en la industria en general con problemas de máxima abrasión.

• DUREZA 65-70 HRC.
• Corriente: alterna o continua (polo +)

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ALFOR 266 Recargues Choque o Abrasión

Producto y Servicio de calidad superior

266
H-266
CC/CA

Características

Aleación especial de altísimo rendimiento y diseño tubular, para el recargue de protección antidesgaste, sobre todo tipo de Aceros y Aceros al Manganeso. Máxima abrasión. Con contenido mínimo de cuatro Granulometrías de Carburos de Tungsteno.

Modo de empleo

Eliminar superficies fatigadas. Limpiar por medios mecánicos las superficies a unir o achaflanar con ALFOR 350.

• Precalentamiento. - En materiales con altísimo contenido en Carbono (más de 0,40 %) unos 190 ó 300 ºC, dependiendo del espesor de la pieza o proporción de Carbono. No precalentar nunca y tener la precaución que no supere los 250 ºC en materiales que contengan un 12-14 % de Manganeso, incluso durante el proceso de soldadura.
• Soldadura. - Utilizar un rectificador de corriente continua, polo positivo o alterna. Electrodo posición vertical, siempre mínimo amperaje, arco corto, máximo dos pasadas, tres en las esquinas. Caso de precisar mas pasadas emplearemos antes del recargue como colchón ALFOR 170 cuantas pasadas fuesen necesarias para llegar a la altura.

Aplicaciones

Dientes de palas, punzones de percusión, palas de trituradoras, bombas de graveras, sinfines de transporte, etc.

• DUREZA DESPUES DE LA 1ª PASADA 50 – 54 HRC
• DUREZA DESPUES DE LA 2ª PASADA 58 – 62 HRC
• Corriente: alterna o continua (polo +)

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ALFOR 269 Recargues Choque o Abrasión

Producto y Servicio de calidad superior

269
CC/CA

Características

Aleación tubular muy especial de gran rendimiento, para recargue y protección antidesgaste con altísima cantidad de Carburos de Tungsteno, combinados de distintas granulometrías. Gran resistencia a la abrasión extrema.

Modo de empleo

Eliminar las superficies fatigadas con ALFOR 350 antes de su aportación.

• Precalentamiento. - Normalmente no es necesario; para Aceros con un contenido de Carbono superior o equivalente al 0,40 % se precisa precalentar entre 190 – 300 ºC, dependiendo del espesor de la pieza o proporción de Carbono. No precalentar nunca y tener la precaución de que no supere los 250 ºC de temperatura toda pieza que contenga 12-14 % de Manganeso, incluso durante el proceso de soldadura.
• Soldadura. - Utilizar un rectificador de corriente continua, polo positivo, o alterna. Regular el amperaje indicado al diámetro del electrodo. Electrodo posición vertical. Siempre mínimo amperaje, arco corto. Por su retracción sufrirá un cuarteamiento; este hecho es normal y beneficioso. Dar mínimo dos (2) pasadas, máximo tres (3).

Aplicaciones

Palas mezcladoras, sinfines, cangilones, cazos, cerámicas, atomizadoras, amasadoras, rascadores, ventiladores, minas, graveras, químicas, fundiciones, cementeras, industrias en general.

• DUREZA DESPUÉS DE LA 1ª PASADA 56 HRC.
• DUREZA DESPUÉS DE LA 2ª PASADA 72 HRC.
• REMONTANDO 50 % SOBRE EL CORDÓN ANTERIOR 1ª PASADA 59 - 70 HRC
• Corriente: alterna o continua (polo +)

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